《工人日報》：【金牌班組】“信得過”的膜簧班 |
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中工網(wǎng)訊（工人日報-中工網(wǎng)記者柳姍姍 通訊員陳鳳海 齊丹丹）每年加工生產(chǎn)30多個品種、30多萬個產(chǎn)品件, 良品率始終保持在99%以上——近日，憑借“金牌品質”，東北工業(yè)集團長春一東離合器股份有限公司生產(chǎn)制造部膜簧班被中國兵器工業(yè)集團評為質量信得過班組。 “這不是膜簧班首次獲獎，我們還曾連續(xù)三年獲得全國質量信得過班組呢！”膜簧班成員楊寧一臉自豪地說。這個由20名員工組成的班組在長春一東很有名氣，公司制定的良品率指標要求是96%以上，但膜簧班的良品率一直都能保持在99%以上，這對機械加工企業(yè)的工人來講，不僅需要對產(chǎn)品質量精益求精，還要人人都有實打實的真本領。 據(jù)介紹，膜簧班主要負責汽車離合器產(chǎn)品的起拱、淬火、高頻、拋丸等工序加工，常年倒班生產(chǎn)，人停機不停，即使是在春節(jié)期間僅有的三天假期內，也需要有人來值班，保證爐溫。 “在生產(chǎn)過程中，我們最擔心的就是設備出現(xiàn)故障，因為一旦出現(xiàn)故障，輕則造成經(jīng)濟損失，重則導致成批產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題，甚至會因此而失去客戶、失去市場。”班長丁樹金告訴記者，班組每天上班第一件事，就是對設備進行點檢，班長和設備管理員必須對設備進行巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題，第一時間快速解決。 同時，每天下班前，班組都會召開工作例會，總結當天生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題及需要進行優(yōu)化的內容，針對問題成立改善小組，進行攻關處理，并舉一反三，向相關產(chǎn)線或相關產(chǎn)品進行橫向擴展。 “在生產(chǎn)現(xiàn)場，產(chǎn)品換模時間長一直是困擾我們的難題，為此，班組想出個好點子，用錄像機對更換模具的整個過程進行錄制，然后組織班組人員共同觀看，查找其中的改善點及不合理的地方?！倍浣鹫f，去年，通過這種方式共查找出19項問題，落實整改責任后，換模時間從41分鐘降至18分鐘，還提升了設備的利用率。 在生產(chǎn)過程中，膜簧班堅持下道工序是客戶的原則，嚴把質量關。通過定期開展質量宣貫及培訓，嚴格對標質量文件，深究每個質量管理點，及時展示質量缺陷等多種形式，將質量風險掐死在萌芽狀態(tài)，并先后進行了熱強壓代替冷強壓、膜片彈簧指端一次成型等一系列質量改進攻關項目，為99%以上良品率的保持打下堅實基礎。 “在我們班組，除了定期培訓，工作現(xiàn)場就是培訓課堂，班長或技能骨干經(jīng)常會對設備原理、產(chǎn)品的加工方法、質量的精益求精等內容進行深入講解，有了形式靈活的培訓和對質量要求的耳提面命，班組成員成長速度飛快，個個都是技術能手?！睏顚幷f。 據(jù)統(tǒng)計，2021年，膜簧班共完成各項改善50余項，其中有11項被公司評為優(yōu)良改善提案。 |
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