近日，中國兵器工業(yè)集團江麓機電集團有限公司工藝研發(fā)團隊“外齒摩擦片制造協(xié)同創(chuàng)新項目”取得重要進展，徹底解決多年來公司裝備動力系統(tǒng)核心零部件外協(xié)制造的被動局面，生產(chǎn)成本下降６０％，預計年度創(chuàng)效達７００萬元，為公司經(jīng)營創(chuàng)效開拓出新的利潤增長點。 外齒摩擦片是公司影響整車動力性和操縱性的關(guān)鍵零件，因存在制造工序繁瑣、生產(chǎn)效率低及生產(chǎn)成本高等技術(shù)窄口，自２００６年后該產(chǎn)品一直依靠專業(yè)外協(xié)制造廠家加工制造。為扭轉(zhuǎn)該關(guān)鍵零部件制造被動局面，２０１７年，江麓集團將“外齒摩擦片制造協(xié)同創(chuàng)新項目”確定為工藝攻關(guān)重點，成立專項攻關(guān)小組，開啟自制革新的道路。歷經(jīng)多年努力，通過創(chuàng)新加工方式、優(yōu)化工藝流程，成功取消了外齒摩擦片零件的磨削及線切割工序，解決部件厚度加工難、齒形加工效率低等難題，同時使用新型熱成型工藝方案，效率提高３倍以上。２０２０年１２月，外齒摩擦片高效精密制造技術(shù)及批產(chǎn)工藝順利通過鑒定。２０２１年３月，精沖模具、熱成形模具及原材料全部到位后開始進行批產(chǎn)。截止到２０２１年８月上旬，外齒摩擦片完成自制任務，提前實現(xiàn)年度目標。 目前，隨著該項目的投入實施，已為公司節(jié)創(chuàng)金額１００萬元，并實現(xiàn)公司摩擦片自制生產(chǎn)率達１００％，形成月產(chǎn)量上千件的批產(chǎn)能力；同時，該項目曾獲兵器集團工藝技能協(xié)同創(chuàng)新競賽二等獎，正是對公司傳動裝置核心零件制造的競爭力提升的又一印證。（左經(jīng)緯 王澤芬）
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